Tercih edilen üreticiler tarafından özelleştirilmiş büyük miktarda çelik sac kazık
Profil Yapısı
Çelik sac kazık batardosu en yaygın kullanılanıdır. Çelik sac kazık, kilitli ağızlı bir tür çelik kesittir. Kesiti düz plaka, yuva ve Z şekli içerir ve çeşitli boyutlara ve birbirine geçen formlara sahiptir. Yaygın olanlar Larsen stili, Lavanna stili vb.'dir.
Avantajları şunlardır: yüksek mukavemet, sert toprak tabakasına kolayca çakılabilir; İnşaat derin suda gerçekleştirilebilir ve gerekirse kafes oluşturmak için eğimli destek eklenebilir. İyi su geçirmezlik performansı; Gerektiğinde çeşitli şekillerde batardolar oluşturabilir ve birçok kez yeniden kullanılabilir. Bu nedenle yaygın olarak kullanılır.
Açık kesonun tepesindeki batardolar köprü inşaatlarında sıklıkla kullanılır ve yaygın olarak kullanılır. Boru kolon temelleri, kazık temelleri ve açık kesme temelleri vb. batardolar.
Bu batardolar çoğunlukla tek duvarlı kapalı tiptir. Batardolarda dikey ve yatay destekler bulunur. Gerektiğinde eğik destekler eklenerek bir batardo oluşturulur. Örneğin, Çin'in Nanjing kentindeki Yangtze Nehri Köprüsü'nün boru kolon temeli, çapı 21,9 metre ve uzunluğu 36 metre olan çelik sac kazık dairesel batardolar kullanmıştır. Çeşitli ebatları ve birbirine geçen formları vardır. Sualtı beton tabanı mukavemet gereksinimlerine ulaştıktan sonra, kazık başlığı ve iskele gövdesi su pompalanarak inşa edilecek ve pompalanan suyun tasarım derinliği 20 metreye ulaşacaktır.
Hidrolik inşaatta, inşaat alanı genellikle büyüktür ve genellikle yapısal batardo yapmak için kullanılır. Her biri birçok çelik sac kazıktan oluşan, birbirine bağlı birçok tek gövdeden oluşur ve tek gövdenin ortası toprakla doldurulur. Batardonun kapsamı çok büyüktür ve batardo duvarı destekle desteklenemez. Bu nedenle, her bir tek gövde bağımsız olarak devrilmeye, kaymaya karşı koyabilir ve kilitleme noktasındaki gerilim çatlağını önleyebilir. Genellikle yuvarlak ve bölme şekilleri kullanılır.
1.Çelik sac kazık
2.Her iki tarafta ortak yapı
3.Yeraltında ve suda duvarlar oluşturun
Malzeme Parametreleri
Soğuk şekillendirilmiş çelik sac
Çelik sac kazık, Z şekli, U şekli veya kilit vasıtasıyla birbirine bağlanabilen diğer şekillerde bir kesite sahip bir yapı temeli için bir plaka oluşturmak üzere çelik şeridi sürekli olarak soğuk şekillendirir.
Soğuk bükme yöntemiyle üretilen çelik sac kazık, inşaat mühendisliğinde kullanılan soğuk bükme çeliğinin ana ürünlerinden biridir. Çelik sac kazık, toprak ve suyu tutmak için bir çelik sac kazık duvarı oluşturmak üzere bunları birbirine bağlamak üzere bir kazık çakıcı ile temele çakılır (preslenir). Yaygın kesit tipleri arasında U şeklinde, Z şeklinde ve düz ağlı plaka bulunur. Çelik sac kazık, yüksek yeraltı suyu seviyesine sahip yumuşak temel ve derin temel çukuru desteği için uygundur. İnşası kolaydır. Avantajları iyi su durdurma performansı ve yeniden kullanılabilir olmasıdır. Çelik sac kazığın teslimat durumu Soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazığın teslimat uzunluğu 6m, 9m, 12m, 15m'dir ve ayrıca kullanıcının gereksinimlerine göre işlenebilir. Maksimum uzunluk 24m'dir. (Kullanıcının özel uzunluk gereksinimleri varsa, sipariş verirken belirtilebilir) Soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazıklar, gerçek ağırlığa veya teorik ağırlığa göre teslim edilebilir. Çelik sac kazık uygulaması Soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazık ürünü, rahat inşaat, hızlı ilerleme, büyük inşaat ekipmanlarına ihtiyaç duymama özelliklerine sahiptir ve inşaat mühendisliği uygulamalarında sismik tasarıma elverişlidir. Ayrıca, soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazıkların kesit şeklini ve uzunluğunu, projenin özel durumuna göre değiştirebilir, böylece yapısal tasarım daha ekonomik ve makul hale getirilebilir. Ek olarak, soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazık ürününün kesit tasarımının optimizasyonu yoluyla, ürünün kalite katsayısı önemli ölçüde iyileştirilmiş, kazık duvar genişliğinin metre başına ağırlığı azaltılmış ve mühendislik maliyeti düşürülmüştür. [1]
Teknik parametre
Üretim sürecine göre çelik sac kazık ürünleri iki türe ayrılır: soğuk şekillendirilmiş ince duvarlı çelik sac kazık ve sıcak haddelenmiş çelik sac kazık. Mühendislik inşaatında, soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazıkların uygulama aralığı nispeten dardır ve çoğu uygulanan malzemelere bir tamamlayıcı olarak kullanılır. Sıcak haddelenmiş çelik sac kazıklar, mühendislik uygulamalarında her zaman lider ürünler olmuştur. Çelik sac kazıkların inşaattaki birçok avantajına dayanarak, Devlet Kalite Denetimi, Teftiş ve Karantina İdaresi ve Ulusal Standardizasyon İdaresi, 14 Mayıs 2007'de "Sıcak haddelenmiş U şeklindeki çelik sac kazıklar" ulusal standardını yayınladı ve bu standart 1 Aralık 2007'de resmen yürürlüğe girdi. 20. yüzyılın sonunda Masteel Co., Ltd. yurtdışından ithal edilen üniversal haddeleme üretim hattının teknolojik ekipman koşulları sayesinde 400 mm genişliğinde 5000 tondan fazla U şeklindeki çelik sac kazık üretti ve bunları Nenjiang Köprüsü'nün batardolarına, Jingjiang New Century Tersanesi'nin 300.000 tonluk rıhtımına ve Bangladeş'teki taşkın kontrol projesine başarıyla uyguladı. Ancak düşük üretim verimliliği, zayıf ekonomik faydalar, düşük iç talep ve deneme üretim döneminde yetersiz teknik deneyim nedeniyle üretim sürdürülemedi. İstatistiklere göre, şu anda Çin'de yıllık çelik sac kazık tüketimi yaklaşık 30.000 ton civarında olup, küresel toplamın yalnızca %1'ini oluşturmakta ve liman, rıhtım ve tersane inşaatı gibi bazı kalıcı projeler ile köprü batardoları ve temel çukuru desteği gibi geçici projelerle sınırlıdır.
Soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazık, soğuk şekillendirilmiş ünitenin sürekli haddelenmesiyle oluşturulan bir çelik yapıdır ve yan kilit, bir sac kazık duvarı oluşturmak için sürekli olarak üst üste bindirilebilir. Soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazık, daha ince plakalardan (genellikle 8 mm ~ 14 mm kalınlığında) yapılır ve soğuk şekillendirilmiş şekillendirme ünitesi tarafından işlenir. Üretim maliyeti düşüktür ve fiyatı ucuzdur ve boyutlandırma kontrolü daha esnektir. Ancak, basit işleme yöntemi nedeniyle, kazık gövdesinin her bir parçasının kalınlığı aynıdır ve kesit boyutu optimize edilemez, bu da çelik tüketiminde bir artışa neden olur; Kilitleme parçasının şekli kontrol edilmesi zordur ve bağlantı sıkıca bükülmez ve suyu durduramaz; Soğuk bükme işleme ekipmanının kapasitesiyle sınırlı olduğundan, yalnızca düşük mukavemet derecesine ve ince kalınlığa sahip ürünler üretilebilir; Ek olarak, soğuk bükme işleminde üretilen gerilim nispeten büyüktür ve kazık gövdesi kullanımda kolayca yırtılır, bu da uygulamada büyük sınırlamalara sahiptir. Mühendislik inşaatında, soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazıkların uygulama aralığı nispeten dardır ve çoğu yalnızca uygulanan malzemelere bir tamamlayıcı olarak kullanılır. Soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazıkların özellikleri: Projenin gerçek durumuna göre, proje tasarımının optimizasyonunu sağlamak için en ekonomik ve makul bölüm seçilebilir, aynı performansa sahip sıcak haddelenmiş çelik sac kazıklara kıyasla %10-15 oranında malzeme tasarrufu sağlanır ve inşaat maliyeti büyük ölçüde azaltılır.
Tür tanıtımı
U şeklindeki çelik sac kazıkların temel tanıtımı
1.WR serisi çelik sac kazıkların kesit yapısı tasarımı makul olup, şekillendirme teknolojisi gelişmiş olup, çelik sac kazık ürünlerinin kesit modülü ve ağırlık oranı sürekli olarak artmakta, böylece uygulamada iyi ekonomik faydalar elde edilebilmekte ve soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazıkların uygulama alanı genişletilebilmektedir.
2.WRU çelik sac kazıkların çeşitli özellikleri ve modelleri mevcuttur.
3.Avrupa standardına göre tasarlanıp üretilen simetrik yapı, tekrarlanan kullanıma elverişli olup, tekrarlanan kullanım açısından sıcak haddelemeye eşdeğer olup, belirli bir açı genliğine sahip olup, yapı sapmasını düzeltmeye elverişlidir.
4.Yüksek dayanımlı çelik kullanımı ve ileri üretim ekipmanları, soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazıkların performansını garanti eder.
5.Müşterinin isteğine göre uzunluk özelleştirilebilir, bu da yapıya kolaylık sağlar ve maliyeti düşürür.
6.Kompozit kazıklarla birlikte kullanıldığında üretim kolaylığı nedeniyle teslimattan önce ön sipariş verilebilir.
7.Üretim tasarımı ve üretim döngüsü kısa olup, çelik sac kazıkların performansı müşteri isteklerine göre belirlenebilmektedir.
U-şekilli seri soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazıkların efsanesi ve avantajları
1.U tipi çelik sac kazıkların çeşitli özellikleri ve modelleri bulunmaktadır.
2.Avrupa standartlarına uygun, simetrik yapısal forma sahip, tekrar kullanıma elverişli, tekrar kullanım açısından sıcak haddelemeye eşdeğer şekilde tasarlanıp üretilmiştir.
3.Müşterinin isteğine göre uzunluk özelleştirilebilir, bu da yapıya kolaylık sağlar ve maliyeti düşürür.
4.Kompozit kazıklarla birlikte kullanıldığında üretim kolaylığı nedeniyle teslimattan önce ön sipariş verilebilir.
5.Üretim tasarımı ve üretim döngüsü kısa olup, çelik sac kazıkların performansı müşteri isteklerine göre belirlenebilmektedir.
U şeklinde çelik sac kazıkların genel özellikleri
| Tip | Genişlik | Yükseklik | Kalınlık | Kesit alanı | Kazık başına ağırlık | Duvar başına ağırlık | Eylemsizlik Momenti | Kesit modülü |
| mm | mm | mm | cm2/m | Kg/m | Kg/m2 | Cm4/m | cm3/m | |
| WRU7 | 750 | 320 | 5 | 71.3 | 42.0 | 56.0 | 10725 | 670 |
| WRU8 | 750 | 320 | 6 | 86.7 | 51.0 | 68.1 | 13169 | 823 |
| WRU9 | 750 | 320 | 7 | 101.4 | 59.7 | 79.6 | 15251 | 953 |
| WRU10-450 | 450 | 360 | 8 | 148.6 | 52.5 | 116,7 | 18268 | 1015 |
| WRU11-450 | 450 | 360 | 9 | 165.9 | 58.6 | 130.2 | 20375 | 1132 |
| WRU12-450 | 450 | 360 | 10 | 182.9 | 64.7 | 143,8 | 22444 | 1247 |
| WRU11-575 | 575 | 360 | 8 | 133,8 | 60.4 | 105.1 | 19685 | 1094 |
| WRU12-575 | 575 | 360 | 9 | 149,5 | 67.5 | 117.4 | 21973 | 1221 |
| WRU13-575 | 575 | 360 | 10 | 165.0 | 74.5 | 129,5 | 24224 | 1346 |
| WRU11-600 | 600 | 360 | 8 | 131.4 | 61.9 | 103.2 | 19897 | 1105 |
| WRU12-600 | 600 | 360 | 9 | 147,3 | 69.5 | 115,8 | 22213 | 1234 |
| WRU13-600 | 600 | 360 | 10 | 162,4 | 76,5 | 127,5 | 24491 | 1361 |
| WRU18-600 | 600 | 350 | 12 | 220.3 | 103,8 | 172.9 | 32797 | 1874 |
| WRU20-600 | 600 | 350 | 13 | 238,5 | 112.3 | 187.2 | 35224 | 2013 |
| WRU16 | 650 | 480 | 8. | 138,5 | 71.3 | 109.6 | 39864 | 1661 |
| WRU18 | 650 | 480 | 9 | 156.1 | 79.5 | 122.3 | 44521 | 1855 |
| WRU20 | 650 | 540 | 8 | 153.7 | 78.1 | 120.2 | 56002 | 2074 |
| WRU23 | 650 | 540 | 9 | 169,4 | 87.3 | 133.0 | 61084 | 2318 |
| WRU26 | 650 | 540 | 10 | 187,4 | 96.2 | 146,9 | 69093 | 2559 |
| WRU30-700 | 700 | 558 | 11 | 217.1 | 119,3 | 170,5 | 83139 | 2980 |
| WRU32-700 | 700 | 560 | 12 | 236.2 | 129,8 | 185,4 | 90880 | 3246 |
| WRU35-700 | 700 | 562 | 13 | 255.1 | 140.2 | 200.3 | 98652 | 3511 |
| WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284.3 | 156.2 | 223.2 | 102145 | 3661 |
| WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303.8 | 166,9 | 238,5 | 109655 | 3916 |
| WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323.1 | 177.6 | 253.7 | 117194 | 4170 |
| WRU32 | 750 | 598 | 11 | 215,9 | 127.1 | 169,5 | 97362 | 3265 |
| WRU35 | 750 | 600 | 12 | 234.9 | 138,3 | 184.4 | 106416 | 3547 |
| WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284.3 | 156.2 | 223.2 | 102145 | 3661 |
| WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303.8 | 166,9 | 238,5 | 109655 | 3916 |
| WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323.1 | 177.6 | 253.7 | 117194 | 4170 |
| WRU32 | 750 | 598 | 11 | 215,9 | 127.1 | 169,5 | 97362 | 3265 |
| WRU35 | 750 | 600 | 12 | 234.9 | 138,3 | 184.4 | 106416 | 3547 |
| WRU38 | 750 | 602 | 13 | 253.7 | 149,4 | 199,2 | 115505 | 3837 |
| WRU40 | 750 | 598 | 14 | 282.2 | 166.1 | 221,5 | 119918 | 4011 |
| WRU43 | 750 | 600 | 15 | 301.5 | 177,5 | 236,7 | 128724 | 4291 |
| WRU45 | 750 | 602 | 16 | 320,8 | 188,9 | 251,8 | 137561 | 4570 |
Z-şekilli çelik sac kazık
Kilit açıklıkları nötr eksenin her iki tarafına simetrik olarak dağıtılmıştır ve ağ süreklidir, bu da kesit modülünü ve eğilme sertliğini büyük ölçüde iyileştirir ve kesitin mekanik özelliklerinin tam olarak geliştirilebilmesini sağlar. Benzersiz kesit şekli ve güvenilir Larssen kilidi nedeniyle.
Z şeklindeki çelik sac kazıkların avantajları ve simgeleri
1.Nispeten yüksek kesit modülü ve kütle oranına sahip esnek tasarım.
2.Daha yüksek atalet momenti, palplanş duvarın rijitliğini artırır ve yer değiştirme ve deformasyonu azaltır.
3.Genişliği sayesinde kaldırma ve istifleme süresinden tasarruf sağlar.
4.Kesit genişliğinin artmasıyla, kazık duvarın büzülme sayısı azalır ve su sızdırmazlık performansı doğrudan iyileşir.
5.Aşırı korozyona uğramış parçalar kalınlaştırılmış olup, korozyon direnci daha mükemmeldir.
Z-şekilli çelik sac kazıkların genel özellikleri
| Tip | Genişlik | Yükseklik | Kalınlık | Kesit alanı | Kazık başına ağırlık | Duvar başına ağırlık | Eylemsizlik Momenti | Kesit modülü |
| mm | mm | mm | cm2/m | Kg/m | Kg/m2 | Cm4/m | cm3/m | |
| WRZ16-635 | 635 | 379 | 7 | 123.4 | 61.5 | 96.9 | 30502 | 1610 |
| WRZ18-635 | 635 | 380 | 8 | 140.6 | 70.1 | 110.3 | 34717 | 1827 |
| WRZ28-635 | 635 | 419 | 11 | 209.0 | 104.2 | 164.1 | 28785 | 2805 |
| WRZ30-635 | 635 | 420 | 12 | 227,3 | 113.3 | 178,4 | 63889 | 3042 |
| WRZ32-635 | 635 | 421 | 13 | 245,4 | 122.3 | 192,7 | 68954 | 3276 |
| WRZ12-650 | 650 | 319 | 7 | 113.2 | 57.8 | 88.9 | 19603 | 1229 |
| WRZ14-650 | 650 | 320 | 8 | 128,9 | 65,8 | 101.2 | 22312 | 1395 |
| WRZ34-675 | 675 | 490 | 12 | 224.4 | 118,9 | 176,1 | 84657 | 3455 |
| WRZ37-675 | 675 | 491 | 13 | 242.3 | 128.4 | 190.2 | 91327 | 3720 |
| WRZ38-675 | 675 | 491,5 | 13.5 | 251.3 | 133.1 | 197.2 | 94699 | 3853 |
| WRZ18-685 | 685 | 401 | 9 | 144 | 77.4 | 113 | 37335 | 1862 |
| WRZ20-685 | 685 | 402 | 10 | 159.4 | 85.7 | 125.2 | 41304 | 2055 |
L/S çelik sac kazık
L tipi temeller çoğunlukla dolgu, baraj duvarı, kanal kazısı ve hendek kazılarının desteklenmesinde kullanılır.
Kesit hafiftir, kazık duvarının kapladığı alan küçüktür, kilit aynı yöndedir ve yapımı uygundur. Belediye mühendisliğinin kazı inşaatına uygulanabilir.
| L şeklinde çelik sac kazıkların genel özellikleri | |||||||
| Tip | Genişlik | Yükseklik | Kalınlık | Kazık başına ağırlık | Duvar başına ağırlık | Eylemsizlik Momenti | Kesit modülü |
| mm | mm | mm | Kg/m | Kg/m2 | Cm4/m | cm3/m | |
| WRL1.5 | 700 | 100 | 3.0 | 21.4 | 30.6 | 724 | 145 |
| WRL2 | 700 | 150 | 3.0 | 22.9 | 32.7 | 1674 | 223 |
| WRI3 | 700 | 150 | 4.5 | 35.0 | 50.0 | 2469 | 329 |
| WRL4 | 700 | 180 | 5.0 | 40.4 | 57.7 | 3979 | 442 |
| WRL5 | 700 | 180 | 6.5 | 52.7 | 75.3 | 5094 | 566 |
| WRL6 | 700 | 180 | 7.0 | 57.1 | 81.6 | 5458 | 606 |
| S-şekilli çelik sac kazıkların genel özellikleri | |||||||
| Tip | Genişlik | Yükseklik | Kalınlık | Kazık başına ağırlık | Duvar başına ağırlık | Eylemsizlik Momenti | Kesit modülü |
| mm | mm | mm | Kg/m | Kg/m2 | Cm4/m | cm3/m | |
| WRS4 | 600 | 260 | 3.5 | 31.2 | 41.7 | 5528 | 425 |
| WRS5 | 600 | 260 | 4.0 | 36.6 | 48,8 | 6703 | 516 |
| WRS6 | 700 | 260 | 5.0 | 45.3 | 57.7 | 7899 | 608 |
| WRS8 | 700 | 320 | 5.5 | 53.0 | 70.7 | 12987 | 812 |
| WRS9 | 700 | 320 | 6.5 | 62.6 | 83.4 | 15225 | 952 |
Düz tip çelik sac kazıkların bir başka şekli ise, özellikle iki bina arasındaki mesafe küçük ve kazı yapılması gereken yerlerde, bazı hendeklerin kazılması için uygundur, çünkü yüksekliği daha alçak ve düz hatta daha yakındır.
Doğrusal çelik sac kazıkların avantajları ve simgeleri
Öncelikle, her iki taraftaki basamaklardan ve yeraltı suyundan etkilenmeden, aşağı doğru düzgün kazı yapılabilmesini sağlayacak şekilde sağlam bir çelik sac kazık duvarı oluşturulabilir.
İkincisi, temelin sağlamlaştırılmasına da yardımcı olur, böylece binanın her iki tarafta da sağlamlığı sağlanmış olur.
| Doğrusal çelik sac kazıkların genel özellikleri | |||||||||||||||||
| Tip | Genişlik mm | Yükseklik mm | Kalınlık mm | Kesit alanı cm2/ m | Ağırlık | Eylemsizlik Momenti cm4/m | Kesit modülü cm3/m | ||||||||||
| Pil başına ağırlık kg/m | Duvar ağırlığı kg/m2 | ||||||||||||||||
| WRX600-10 | 600 | 60 | 10.0 | 144,8 | 68.2 | 113.6 | 396 | 132 | |||||||||
| WRX600-11 | 600 | 61 | 11.0 | 158,5 | 74.7 | 124.4 | 435 | 143 | |||||||||
| WRX600-12 | 600 | 62 | 12.0 | 172.1 | 81.1 | 135.1 | 474 | 153 | |||||||||
| Soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazık malzemelerinin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri standardı GB/T700-1988 GB/T1591-1994 GB/T4171-2000 | |||||||||||||||||
| Marka | Kimyasal bileşim | Mekanik özellik | |||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | verim gücüMpa | çekme dayanımıMpa | Uzama | Etki enerjisi | |||||||||
| Q345B | s0.20 | ≤0,50 | ≤1,5 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2345 | 470-630 | ≥21 | 234 | ||||||||
| Q235B | 0,12-0,2 | s0.30 | 0,3-0,7 | ≤0,045 | ≤0,045 | ≥235 | 375-500 | 226 | 227 | ||||||||
Sıcak haddelenmiş çelik levha
Sıcak haddelenmiş çelik sac kazıklar, adından da anlaşılacağı gibi kaynak ve sıcak haddeleme ile üretilen çelik sac kazıklardır. İleri teknoloji sayesinde kilitleme ısırığı sıkı su direncine sahiptir.
Parametre örneği
| Sıcak haddelenmiş çelik sac kazıkların kesit özellikleri | ||||||||||||||||
| Tip | Bölüm boyutu | Kazık başına ağırlık | Duvar başına ağırlık | |||||||||||||
| Genişlik | Yükseklik | Kalınlık | Kesitsel alan | Teorik ağırlık | Anı Eylemsizlik | Modülü bölüm | Kesit alanı | Teorik ağırlık | Anı Eylemsizlik | Modülü bölüm | ||||||
| mm | mm | mm | cmz | cm2 | Kg/m | cm3/m | cm7/m | cm2/m | Kg/m? | cm4 | cm3/m | |||||
| SKSP-Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.18 | 48.0 | 1240 | 152 | 153.0 | 120 | 8740 | 874 | |||||
| SKSP-Ⅲ | 400 | 125 | 13.0 | 76.42 | 60.0 | 2220 | 223 | 191.0 | 150 | 16800 | 1340 | |||||
| SKSP-IV | 400 | 170 | 15.5 | 96,99 | 76.1 | 4670 | 362 | 242,5 | 190 | 38600 | 2270 | |||||
| Sıcak haddelenmiş çelik sac kazıkların çelik sınıfı, kimyasal bileşimi ve mekanik özellik parametreleri tablosu | ||||||||||||||||
| Çağrı numarası | Tip | Kimyasal bileşim | Mekanik analiz | |||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | Akma dayanımı N/mm | Çekme dayanımı N/mm | Uzama | ||||||||
| JIS A5523 | SYW295 | 0.18 maksimum | 0,55 maksimum | 1.5 en fazla | 0,04 maksimum | 0,04 maksimum | 0,006 maksimum | >295 | >490 | >17 | ||||||
| SYW390 | 0.18 maksimum | 0,55 maksimum | 1.5 en fazla | 0,04 maksimum | 0,04 3X | 0,006 maksimum | 0,44 maksimum | >540 | >15 | |||||||
| JIS A5528 | SY295 | 0,04 maksimum | 0,04 maksimum | >295 | >490 | >17 | ||||||||||
| SY390 | 0,04 maksimum | 0,04 maksimum | >540 | >15 | ||||||||||||
Şekil Kategorisi
U şeklinde çelik sac kazık
Kompozit çelik sac kazıklar
Özellikler
Uygulama özellikleri:
1.Madencilik sürecinde bir dizi problemi ele alın ve çözün.
2.Basit yapı ve kısa inşaat süresi.
3.İnşaat işleri için alan gereksinimini azaltabilir.
4.Çelik sac kazıkların kullanımı gerekli güvenliği sağlayabilir ve (afet yardımında) güçlü bir zamanlamaya sahip olabilir.
5.Çelik sac kazıkların kullanımı hava koşullarıyla sınırlanamaz; çelik sac kazıkların kullanılması sürecinde, malzemelerin veya sistemlerin performansını kontrol etmek için karmaşık prosedürler basitleştirilebilir, uyarlanabilirlikleri, iyi değiştirilebilirlikleri ve yeniden kullanılabilirlikleri sağlanabilir.
6.Geri dönüştürülebilir ve tekrar kullanılabilir, bu sayede para tasarrufu sağlanır.
Hidrolik mühendisliği - liman ulaşım yolları boyunca binalar - yollar ve demiryolları
1.İskele duvarı, bakım duvarı ve istinat duvarı;
2.Rıhtım ve tersane inşaatları ve ses izolasyon duvarları.
3.İskele koruma kazığı, (iskele) direği, köprü temeli.
4.Radar mesafe ölçer, eğim, eğim.
5.Batan demir yolu ve yeraltı suyu tutulması.
6.Tünel.
Su yolu inşaat işleri:
1.Su yollarının bakımı.
2.İstinat duvarı.
3.Alt yapı ve dolguyu sağlamlaştırın.
4.Rıhtım ekipmanları; Aşınmayı önleyin.
Su koruma mühendisliği binalarının kirlilik kontrolü - kirli yerler, çit dolgusu:
1.Gemi kilitleri, su kilitleri ve dikey olarak kapatılmış çitler (nehirlerin).
2.Baraj, set, toprak yenileme kazısı.
3.Köprü temeli ve su deposu muhafazası.
4.Menfez (karayolu, demir yolu vb.) , Üst yamaçta yer altı kablo kanalının korunması.
5.Emniyet kapısı.
6.Taşkın kontrol setlerinin gürültüsünün azaltılması.
7.Köprü kolonu ve iskele ses izolasyon duvarı;
8.Soğuk şekillendirilmiş çelik sac kazık malzemelerinin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri. [1]
Avantajları:
1.Çelik sac kazıklardan oluşan sürekli duvar, güçlü taşıma kapasitesi ve hafif yapısıyla yüksek mukavemet ve rijitliğe sahiptir.
2.Su sızdırmazlığı iyidir ve çelik sac kazıkların birleşim yerindeki kilit sıkı bir şekilde birleştirilmiştir, bu da doğal olarak sızıntıyı önleyebilir.
3.Yapımı basittir, farklı jeolojik koşullara ve toprak kalitesine uyum sağlayabilir, temel çukurunun kazı hacmini azaltabilir ve işletme küçük bir alanı kaplar.
4.İyi dayanıklılık. Kullanım ortamındaki farklılığa bağlı olarak hizmet ömrü 50 yıla kadar çıkabilmektedir.
5.İnşaat çevre dostudur ve alınan toprak ve beton miktarı büyük ölçüde azaltılır, bu da arazi kaynaklarının etkili bir şekilde korunmasını sağlayabilir.
6.İşletme verimlidir ve sel kontrolü, çökme, bataklık, deprem ve diğer afet yardım ve önleme çalışmalarının hızla uygulanması için son derece uygundur.
7.Malzemeler geri dönüştürülebilir ve geçici işlerde 20-30 kez tekrar kullanılabilir.
8.Diğer tekil yapılara göre daha hafif olan ve deformasyona karşı daha dayanıklı olan duvar, çeşitli jeolojik afetlerin önlenmesi ve tedavisi için uygundur.
Başvuru
İşlev, görünüm ve pratik değer, insanların bugün yapı malzemeleri seçerken kullandıkları standartlardır. Çelik sac kazıklar yukarıdaki üç noktayla uyumludur: üretim bileşenlerinin unsurları basit ve pratik bir yapı sağlar, yapısal güvenlik ve çevre koruma gerekliliklerinin tümünü karşılar ve çelik sac kazıklarla tamamlanan binalar büyük bir çekiciliğe sahiptir.
Çelik sac kazıkların uygulaması, geleneksel su koruma mühendisliği ve inşaat teknolojisinin kullanımından, demir yolu ve tramvay uygulamalarına ve çevre kirliliğinin kontrolüne kadar tüm inşaat sektörünü kapsar ve bu alana yayılır.
Çelik sac kazıkların pratik değeri, aşağıdakiler gibi birçok yeni ürünün yenilikçi üretiminde yansıtılmıştır: bazı özel kaynaklı yapılar; Hidrolik titreşimli kazık çakıcı tarafından yapılan metal plaka; Sızdırmaz su yolu ve fabrika boya işlemi. Birçok faktör, çelik sac kazıkların en kullanışlı üretim bileşeni elemanlarından birini korumasını sağlar, yani, yalnızca çelik kalitesinin mükemmelliğine elverişli olmakla kalmaz, aynı zamanda çelik sac kazık pazarının araştırma ve geliştirilmesine de elverişlidir; Kullanıcıların ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için ürün özelliklerinin optimizasyon tasarımına elverişlidir.
Özel sızdırmazlık ve üst baskı teknolojisinin geliştirilmesi bunun iyi bir örneğidir. Örneğin, HOESCH patent sistemi kirlilik kontrolünde çelik sac kazık için yeni ve önemli bir alan açmıştır.
HOESCH çelik sac kazık, 1986 yılında kirlenmiş araziyi korumak için dikey bir mühürlü istinat duvarı olarak kullanıldığından beri, çelik sac kazıkların su sızıntısını ve kirliliği önlemek için tüm gereklilikleri karşıladığı bulunmuştur. Çelik sac kazıkların istinat duvarı olarak avantajları, diğer alanlarda giderek yaygınlaşmaktadır.
Çelik sac kazıkların uygulanması için daha etkili jeoteknik mühendislik ve uygulama ortamlarından bazıları şunlardır:
* Batardo
* Nehir taşkınlarının yönlendirilmesi ve kontrolü
* Su arıtma sistemi çiti
* Taşkın kontrolü
* Muhafaza
* Koruyucu set
* Kıyı koruma duvarı
* Tünel kesimi ve tünel barınağı
* Dalgakıran
* Baraj duvarı
* Eğim sabitleme
* Baffle duvar
Çelik sac kazık çit kullanmanın avantajları:
* Atık bertarafını en aza indirmek için kazı yapılmasına gerek yoktur
* Gerektiğinde çelik sac kazık kullanımdan sonra kaldırılabilir.
* Topoğrafyadan ve derin yeraltı suyundan etkilenmez
* Düzensiz kazı kullanılabilir
* Başka bir yer ayarlamadan gemi üzerinde inşaat yapılabilir.
İnşaat Süreci
Hazırlanmak
1.İnşaat hazırlığı: Kazık çakmadan önce, kazık ucundaki çentik toprağın sıkışmasını önlemek için kapatılmalı ve kilit ağzı tereyağı veya başka bir gresle kaplanmalıdır. Uzun süredir tamir edilmemiş, kilit ağzı deforme olmuş ve ciddi şekilde paslanmış çelik sac kazıklar onarılmalı ve düzeltilmelidir. Eğilmiş ve deforme olmuş kazıklar için, hidrolik kriko veya ateş kurutma ile düzeltilebilir.
2.Kazık çakma akış kesitinin bölünmesi.
3.Kazık çakma sırasında. Çelik sac kazıkların dikeyliğini sağlamak için. İki yönde kontrol etmek için iki teodolit kullanın.
4.Çakılacak ilk ve ikinci çelik sac kazıkların konumu ve yönü, kılavuz şablonu rolünü oynayacak şekilde doğru olmalıdır. Bu nedenle, ölçüm her 1 m çakmada bir yapılmalı ve takviye veya çelik levha, önceden belirlenmiş derinliğe çakıldıktan hemen sonra geçici sabitleme için mahya desteğiyle kaynaklanmalıdır.
Tasarım
1. Sürüş yönteminin seçimi
Çelik sac kazıkların yapım süreci, sac duvarın bir köşesinden başlayıp projenin sonuna kadar tek tek (veya bir grupta ikişer ikişer) çakılan ayrı çakma yöntemidir. Avantajları basit ve hızlı inşa edilmesi ve başka yardımcı desteklere ihtiyaç duyulmamasıdır. Dezavantajları ise sac kazığı bir tarafa eğmenin kolay olması ve hata birikiminden sonra düzeltmenin zor olmasıdır. Bu nedenle, ayrı çakma yöntemi yalnızca sac kazık duvar gereksinimlerinin yüksek olmadığı ve sac kazık uzunluğunun küçük olduğu (örneğin 10 m'den az) durumlarda uygulanabilir.
2.Ekran çakma yöntemi, kılavuz çerçeveye sıralar halinde 10-20 çelik sac kazık yerleştirmek ve ardından bunları gruplar halinde çakmaktır. Çakma sırasında, ekran duvarının her iki ucundaki çelik sac kazıklar, konumlandırma sac kazıkları haline gelmek için tasarım yüksekliğine veya belirli bir derinliğe çakılmalı ve ardından ortada 1/3 ve 1/2 sac kazık yüksekliği adımlarıyla çakılmalıdır. Ekran çakma yönteminin avantajları şunlardır: eğim hatasının birikmesini azaltabilir, aşırı eğimi önleyebilir ve kapatmayı sağlamak ve sac kazık duvarının inşaat kalitesini sağlamak kolaydır. Dezavantajı, yerleştirilen kazığın kendi kendine ayakta durma yüksekliğinin nispeten yüksek olması ve yerleştirilen kazığın sağlamlığına ve inşaat güvenliğine dikkat edilmesi gerektiğidir.
3.Çelik sac kazıkların çakılması.
Kazık çakma sırasında, çakılacak ilk ve ikinci çelik sac kazıkların çakma pozisyonu ve yönü doğruluğu sağlamalıdır. Şablon kılavuzu rolü oynayabilir. Genellikle, çakılan her 1 m'de bir ölçülmelidir. Çelik sac kazıkların köşe ve kapalı kapanışının inşası, özel şekilli sac kazık, bağlayıcı yöntemi, üst üste bindirme yöntemi ve eksen ayarlama yöntemini benimseyebilir. Güvenli inşaatı sağlamak için, operasyon kapsamında önemli boru hatlarını ve yüksek gerilim kablolarını gözlemlemek ve korumak gerekir.
4.Çelik sac kazıkların sökülmesi.
Temel çukuru geri doldurulurken, çelik sac kazık, bitirildikten sonra yeniden kullanılmak üzere çıkarılmalıdır. Çıkarmadan önce, çelik sac kazıkların çıkarma sırası, çıkarma süresi ve kazık deliği işleme yöntemi incelenmelidir. Sac kazıkların direncini aşmak için, kullanılan kazık çekme makinesine göre, kazık çekme yöntemleri statik kazık çekme, titreşimli kazık çekme ve darbeli kazık çekmeyi içerir. Çıkarma işlemi sırasında, işlem kapsamındaki önemli boru hatlarını ve yüksek gerilim kablolarını gözlemlemeye ve korumaya dikkat edin. [1]
Teçhizat
1.Darbeli kazık çakma makineleri: serbest düşmeli çekiç, buharlı çekiç, havalı çekiç, hidrolik çekiç, dizel çekiç vb.
2.Titreşimli kazık çakma makineleri: Bu tür makineler hem kazık çakmak hem de çekmek için kullanılabilir ve yaygın olarak kullanılanı titreşimli kazık çakma ve çekme çekicidir.
3.Titreşim ve darbe kazık çakma makinesi: Bu tür makineler, titreşim kazık çakma makinesinin gövdesi ile kelepçe arasında bir darbe mekanizması ile donatılmıştır. Titreşim uyarıcısı yukarı ve aşağı titreşim ürettiğinde, inşaat verimliliğini büyük ölçüde artıran darbe kuvveti üretir.
4.Statik kazık çakma makinesi: Kazık statik kuvvetle toprağa bastırılır.
